Cách làm con lăn anilox chomáy in flexo

Hầu hết in cả hình ảnh trường, hình ảnh dòng và hình ảnh liên tục. Để đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm in khác nhau, người dùng không được sử dụng máy in flexo với một vài đơn vị in với một vài con lăn thực hành. Lấy máy in flexo đơn vị phạm vi hẹp làm ví dụ, hiện nay, sự ra đời của 6 + 1, tức là 6 nhóm màu để in nhiều màu, đơn vị cuối cùng có thể được in và tráng men UV.

Chúng tôi đề xuất rằng đối với việc in không quá 150 dòng, máy in flexo 6+1 này nên được trang bị 9 con lăn anilox. Bốn con lăn anilox 700 dòng có độ dày 2,3BCM (1 tỷ micron khối/inch) và 60° được sử dụng để in lớp. 3 con lăn 360 ~ 400 dòng, BCM6.0, 60° để in tại chỗ; 2 con lăn 200 dòng, BCM15 hoặc hơn, 60° để in vàng và tráng men. Nếu bạn sử dụng dầu nhẹ gốc nước, bạn nên chọn con lăn 360 dòng, để lớp dầu mỏng hơn một chút, sẽ không ảnh hưởng đến tốc độ in do dầu nhẹ khô. Độ bóng gốc nước không có mùi đặc biệt của độ bóng UV. Thiết bị của con lăn anilox có thể được xác định bằng cách thử nghiệm và so sánh trong quá trình in. Độ dày của lớp mực mà người vận hành quan sát được trong quá trình thử nghiệm chủ yếu phụ thuộc vào số dòng và giá trị BCM của con lăn anilox.

Con lăn Anilox trong quá trình sử dụng cần chú ý những vấn đề gì

Ở đây chúng tôi nói con lăn là con lăn gốm khắc laser, nó được sử dụng trong hàng không, hàng không vũ trụ, vật liệu phủ chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, theo mật độ, độ sâu và góc, hình dạng nhất định, với khắc laser. Con lăn này có đặc điểm là chi phí cao, chống mài mòn, nếu sử dụng đúng cách, tuổi thọ của nó có thể lên đến vài năm; Nếu sử dụng không đúng cách, không chỉ tuổi thọ sẽ bị rút ngắn mà con lăn cũng bị phế liệu.

Trong quá trình sử dụng, vị trí của con lăn trên máy in phụ thuộc vào bản in cụ thể, bản in khác nhau, vị trí con lăn cũng khác nhau, vì vậy việc in ấn thường phải thay thế con lăn dây. Hiện nay, máy có chiều rộng hẹp chủ yếu sử dụng con lăn thép đặc, rất nặng, khi lắp con lăn để tránh bề mặt con lăn phủ vào các vật dụng kim loại khác. Vì lớp phủ gốm rất mỏng nên dễ gây hư hỏng vĩnh viễn khi va chạm. Trong quá trình in và vệ sinh máy, nên tránh để mực trên con lăn khô, nên sử dụng chất tẩy rửa đặc biệt do nhà sản xuất mực gốc nước khuyến cáo, sử dụng bàn chải thép để rửa, đảm bảo vệ sinh sạch sẽ và kỹ lưỡng. Và phát triển thói quen thường xuyên sử dụng kính lúp cao để quan sát lỗ lưới con lăn, một khi phát hiện thấy mực lắng đọng xuống đáy lỗ lưới và xu hướng tăng dần, cần vệ sinh kịp thời. Nếu phương pháp trên không hiệu quả, có thể sử dụng siêu âm hoặc phun cát để xử lý, nhưng phải được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất con lăn.

Trong điều kiện sử dụng và bảo dưỡng bình thường, không cần lo lắng về việc con lăn bị mòn, bộ phận hao mòn chính của hệ thống truyền mực là lưỡi gạt, ngược lại, lớp phủ gốm của con lăn bị mòn có thể nói là tối thiểu. Sau khi con lăn bị mòn nhẹ, lớp mực sẽ mỏng hơn.

Mối quan hệ giữa số lượng đường mạng in và số lượng đường mạng của lô là gì?

Trong nhiều bài viết giới thiệu về công nghệ in flexo, tỷ lệ số lượng đường mạng in trên số lượng đường mạng trục được đặt là 1:3,5 hoặc 1:4. Dựa trên kinh nghiệm thực tế và phân tích các sản phẩm được Hiệp hội Công nghệ Flexo Hoa Kỳ (FTA) trao tặng trong những năm gần đây, tác giả cho rằng giá trị này phải cao hơn, khoảng 1:4,5 hoặc 1:5 và đối với một số sản phẩm in tinh xảo, tỷ lệ này thậm chí có thể cao hơn. Lý do là vấn đề khó giải quyết nhất khi sử dụng lớp in flexo là sự giãn nở của các chấm. Con lăn có số lượng đường mạng cao hơn được chọn và lớp mực mỏng hơn. Biến dạng giãn nở của các chấm dễ kiểm soát hơn. Khi in, nếu mực không đủ dày, bạn có thể chọn mực gốc nước có nồng độ màu cao hơn để đảm bảo chất lượng sản phẩm in.