Cách làm con lăn anilox chomáy in flexo

Hầu hết các máy in flexo đều có thể in ảnh theo vùng, theo dòng và theo hình ảnh liên tục. Để đáp ứng nhu cầu in ấn đa dạng, người dùng không nên sử dụng máy in flexo với một vài đơn vị in và một vài lô in. Lấy ví dụ về máy in flexo dải hẹp, hiện nay đã có 6+1 nhóm màu, tức là 6 nhóm màu cho in đa màu, đơn vị cuối cùng có thể được in và tráng phủ UV.

Chúng tôi đề xuất rằng để in không quá 150 dòng, máy in flexo 6 ​​+ 1 này nên được trang bị 9 con lăn anilox. Bốn con lăn anilox 700 dòng có độ dày 2,3BCM (1 tỷ micron khối / inch) và 60° được sử dụng để in lớp. 3 con lăn 360 ~ 400 dòng, BCM6.0, 60° để in tại chỗ; 2 con lăn 200 dòng, BCM15 hoặc hơn, 60° để in vàng và tráng men. Nếu bạn sử dụng dầu nhẹ gốc nước, bạn nên chọn con lăn 360 dòng, để lớp dầu mỏng hơn một chút, sẽ không ảnh hưởng đến tốc độ in do dầu nhẹ khô. Độ bóng gốc nước không có mùi đặc biệt của độ bóng UV. Thiết bị của con lăn anilox có thể được xác định bằng cách thử nghiệm và so sánh trong quá trình in. Độ dày của lớp mực được người vận hành quan sát trong quá trình thử nghiệm chủ yếu phụ thuộc vào số dòng và giá trị BCM của con lăn anilox.

Con lăn Anilox trong quá trình sử dụng cần chú ý những vấn đề gì

Con lăn ở đây là con lăn gốm khắc laser, được sử dụng trong ngành hàng không, hàng không vũ trụ, vật liệu phủ chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, tùy theo mật độ, độ sâu và góc độ, hình dạng nhất định, được khắc laser. Con lăn này có đặc điểm là chi phí cao, chống mài mòn, nếu sử dụng đúng cách, tuổi thọ có thể lên đến vài năm; nếu sử dụng không đúng cách, không chỉ tuổi thọ sẽ bị rút ngắn mà còn dễ bị hỏng.

Trong quá trình sử dụng, vị trí của con lăn trên máy in phụ thuộc vào từng loại in cụ thể, mỗi loại in, vị trí con lăn cũng khác nhau, do đó việc in ấn thường phải thay thế con lăn kim loại. Hiện nay, máy in khổ hẹp chủ yếu sử dụng con lăn thép đặc, rất nặng, khi lắp đặt con lăn cần tránh để bề mặt con lăn va chạm với các vật dụng kim loại khác. Do lớp phủ gốm rất mỏng nên dễ gây hư hỏng vĩnh viễn khi va chạm. Trong quá trình in và vệ sinh máy, cần tránh để mực khô trên con lăn, nên sử dụng chất tẩy rửa chuyên dụng do nhà sản xuất mực gốc nước khuyến cáo, sử dụng bàn chải thép để vệ sinh, đảm bảo vệ sinh sạch sẽ và kỹ lưỡng. Đồng thời, nên hình thành thói quen thường xuyên sử dụng kính lúp có độ phóng đại cao để quan sát lỗ lưới của con lăn, khi phát hiện mực lắng đọng xuống đáy lỗ lưới và có xu hướng tăng dần, cần vệ sinh kịp thời. Nếu các phương pháp trên không hiệu quả, có thể sử dụng phương pháp siêu âm hoặc phun cát để xử lý, nhưng phải được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất con lăn.

Trong điều kiện sử dụng và bảo trì bình thường, không cần lo lắng về hiện tượng mòn trục lăn, bộ phận hao mòn chính của hệ thống truyền mực là lưỡi gạt, ngược lại, độ mòn của lớp phủ gốm trục lăn có thể nói là rất nhỏ. Sau khi trục lăn bị mòn nhẹ, lớp mực sẽ mỏng hơn.

Mối quan hệ giữa số lượng đường mạng in và số lượng đường mạng của trục lăn là gì?

Trong nhiều bài viết giới thiệu về công nghệ in flexo, tỷ lệ giữa số đường mạng in và số đường mạng trục in được đặt là 1:3,5 hoặc 1:4. Dựa trên kinh nghiệm thực tế và phân tích các sản phẩm được Hiệp hội Công nghệ Flexo Hoa Kỳ (FTA) trao tặng trong những năm gần đây, tác giả cho rằng giá trị này phải cao hơn, khoảng 1:4,5 hoặc 1:5 và đối với một số sản phẩm in tinh xảo, tỷ lệ này thậm chí có thể cao hơn. Lý do là vì vấn đề khó giải quyết nhất khi sử dụng lớp in flexo là sự giãn nở của các chấm. Con lăn có số lượng đường mạng cao hơn được chọn và lớp mực mỏng hơn. Sự biến dạng do giãn nở của các chấm dễ kiểm soát hơn. Khi in, nếu mực không đủ đặc, bạn có thể chọn mực gốc nước có nồng độ màu cao hơn để đảm bảo chất lượng sản phẩm in.