Cách làm trục lăn anilox chomáy in flexo

Hầu hết các máy in flexo đều in theo từng mảng, từng dòng và hình ảnh liên tục. Để đáp ứng nhu cầu in ấn đa dạng, người dùng không nên chỉ sử dụng máy in flexo với một vài đơn vị in và một vài trục lăn. Lấy ví dụ máy in flexo có phạm vi in ​​hẹp, hiện nay, công nghệ 6+1 đang được áp dụng, tức là 6 nhóm màu để in nhiều màu, đơn vị cuối cùng có thể in và phủ UV.

Chúng tôi đề xuất rằng đối với việc in không quá 150 dòng, máy in flexo 6+1 này nên được trang bị 9 trục anilox. Bốn trục anilox 700 dòng với độ dày 2,3 BCM (1 tỷ micron khối/inch) và góc 60° được sử dụng cho việc in lớp. 3 trục 360 ~ 400 dòng, BCM 6.0, góc 60° được sử dụng cho việc in vùng; 2 trục 200 dòng, BCM khoảng 15, góc 60° được sử dụng cho việc in vàng và tráng men. Nếu sử dụng mực dầu gốc nước, bạn nên chọn trục 360 dòng để lớp mực dầu mỏng hơn một chút, sẽ không ảnh hưởng đến tốc độ in do mực dầu khô. Mực bóng gốc nước không có mùi đặc trưng của mực bóng UV. Việc lựa chọn trục anilox có thể được xác định bằng cách thử nghiệm và so sánh trong quá trình in. Độ dày lớp mực được người vận hành quan sát trong quá trình thử nghiệm chủ yếu phụ thuộc vào số dòng và giá trị BCM của trục anilox.

Trong quá trình sử dụng trục anilox cần chú ý đến những vấn đề gì.

Ở đây chúng ta nói đến con lăn là con lăn gốm khắc laser, được sử dụng trong hàng không, vũ trụ, chịu nhiệt độ cao, vật liệu phủ chống mài mòn, được khắc laser theo mật độ, độ sâu và góc độ nhất định, tạo hình. Loại con lăn này có đặc điểm là giá thành cao, khả năng chống mài mòn tốt, nếu sử dụng đúng cách, tuổi thọ có thể lên đến vài năm; nếu sử dụng không đúng cách, không chỉ tuổi thọ bị rút ngắn mà còn dẫn đến việc phải bỏ đi con lăn.

Trong quá trình sử dụng, vị trí của trục lăn trên máy in phụ thuộc vào loại in cụ thể, mỗi loại in thì vị trí trục lăn cũng khác nhau, vì vậy việc in ấn thường xuyên phải thay thế trục lăn. Hiện nay, máy in khổ hẹp chủ yếu sử dụng trục lăn bằng thép đặc, rất nặng, khi lắp đặt trục lăn cần tránh để lớp phủ bề mặt của trục lăn va chạm với các vật kim loại khác. Vì lớp phủ gốm rất mỏng, dễ gây hư hỏng vĩnh viễn khi va đập. Trong quá trình in ấn và vệ sinh máy, cần tránh để mực khô trên trục lăn, nên sử dụng chất tẩy rửa chuyên dụng được nhà sản xuất mực gốc nước khuyến nghị, dùng bàn chải thép để rửa sạch, đảm bảo làm sạch triệt để. Và nên tập thói quen thường xuyên sử dụng kính lúp có độ phóng đại cao để quan sát lỗ lưới của trục lăn, khi phát hiện mực bám vào đáy lỗ lưới và có xu hướng tăng dần thì cần phải làm sạch kịp thời. Nếu phương pháp trên không hiệu quả, có thể sử dụng sóng siêu âm hoặc phun cát để xử lý, nhưng phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn của nhà sản xuất trục lăn.

Trong điều kiện sử dụng và bảo dưỡng bình thường, không cần lo lắng về việc mài mòn trục lăn, bộ phận mài mòn chính của hệ thống truyền mực là lưỡi gạt mực, ngược lại, độ mài mòn lớp phủ gốm trên trục lăn có thể nói là rất nhỏ. Sau khi trục lăn bị mài mòn nhẹ, lớp mực sẽ mỏng hơn.

Mối quan hệ giữa số lượng đường dây mạng in và số lượng đường dây mạng của con lăn là gì?

Trong nhiều bài viết giới thiệu công nghệ in flexo, tỷ lệ giữa số đường in và số đường in trên trục lăn thường được quy định là 1:3,5 hoặc 1:4. Dựa trên kinh nghiệm thực tế và phân tích các sản phẩm đoạt giải của Hiệp hội Công nghệ In Flexo Hoa Kỳ (FTA) trong những năm gần đây, tác giả cho rằng tỷ lệ này nên cao hơn, khoảng 1:4,5 hoặc 1:5, và đối với một số sản phẩm in tinh xảo, tỷ lệ này thậm chí có thể cao hơn. Lý do là vấn đề khó giải quyết nhất khi sử dụng lớp in flexo là hiện tượng giãn nở chấm mực. Khi chọn trục lăn có số đường in nhiều hơn, lớp mực sẽ mỏng hơn, giúp kiểm soát biến dạng giãn nở chấm mực dễ dàng hơn. Nếu lớp mực không đủ dày, có thể chọn mực gốc nước có nồng độ màu cao hơn để đảm bảo chất lượng sản phẩm in.