In màng flexo chưa thực sự phát triển đối với các nhà sản xuất bao bì mềm trong nước. Tuy nhiên, về lâu dài, công nghệ in flexo vẫn còn rất nhiều tiềm năng phát triển trong tương lai. Bài viết này tóm tắt mười hai vấn đề thường gặp và giải pháp trong in màng flexo. Để tham khảo. Máy in cuộn Máy in flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

1. Độ bám dính của màng in kém, không chịu được ma sát và cọ xát.

Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Màng PE hoặc PP không được xử lý bề mặt hoặc hiệu quả xử lý bề mặt không lý tưởng, sức căng bề mặt của màng thấp hơn (3,6～3,8)×10-2N/m. Sử dụng dung dịch thử sức căng bề mặt để kiểm tra sức căng bề mặt của màng. Nếu không đạt yêu cầu, cần xử lý bề mặt lại. Máy in cuộn, Máy in Flexo, Máy làm túi phong bì, Máy in giấy y tế, Máy cắt cuộn

(2) Mực bị pha loãng quá mức, keo bị hỏng hoặc sử dụng sai chất pha loãng. Chọn đúng chất pha loãng, độ nhớt của mực phải được kiểm soát trong vòng 25 đến 35 giây trong quá trình pha loãng.

(3) Bản thân mực in có độ bám dính kém với màng phim. Hãy thay đổi loại mực in hoặc thương lượng với nhà sản xuất mực in.

2. Máy in cuộn xếp chồng Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Trong mực có tạp chất, cần lọc mực hoặc thay mực mới.

(2) Mực đặc hơn, có thể thêm một lượng chất pha loãng nhất định để điều chỉnh độ nhớt của mực đến giá trị phù hợp trong khoảng 25 đến 35 giây.

(3) Mực khô quá nhanh. Thêm một lượng dung môi pha loãng chậm khô thích hợp để giảm tốc độ khô của mực.

3, thay đổi màu sắc hoa văn, máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

Lý do và ý kiến ​​điều trị:

(1) Độ nhớt của mực thay đổi. Khi pha loãng mực, vừa pha vừa khuấy để mực tan hoàn toàn trong dung môi và kiểm soát độ nhớt lý tưởng. Nếu có thể, có thể bổ sung thêm bơm tuần hoàn cơ học để đạt hiệu quả tốt hơn.

(2) Sau khi mực đã được sử dụng một thời gian, cần thêm dung môi pha loãng để giảm mật độ mực. Dung môi pha loãng nên được thêm vào khoảng 30 phút một lần. Sau khi thêm dung môi pha loãng 2 đến 3 lần, nên thêm một phần mực gốc cùng lúc và khuấy đều để tránh làm giảm nồng độ mực.

4. Máy in web nhiều màu Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

Pha trộn màu sắc có nghĩa là mực của màu tiếp theo bị nhiễm màu của mực của màu trước đó hoặc màu bị khuếch tán và di chuyển.

Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Mực của màu trước khô quá chậm hoặc mực của màu tiếp theo khô quá nhanh. Tùy theo tình hình cụ thể, sử dụng dung môi thích hợp (mực màu trước phải được sấy khô hoàn toàn) hoặc điều chỉnh nhiệt độ của hệ thống gia nhiệt của từng bộ phận.

(2) Độ nhớt của mực quá cao. Giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp. Máy in cuộn Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

(3) Bị ảnh hưởng bởi chất hóa dẻo trong màng nền. Hiểu rõ các loại chất hóa dẻo màng và các biện pháp phòng ngừa, nếu không phù hợp thì phải thay màng mới.

(4) Sử dụng bột màu và thuốc nhuộm không đúng cách trong mực sẽ gây ra hiện tượng di chuyển. Nên tránh sử dụng thuốc nhuộm làm nguyên liệu để sản xuất mực.

5. Keo dán cuộn lại vật liệu in

Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Tốc độ khô mực chậm, dung môi còn sót lại trong vật liệu in nhiều hơn. Điều chỉnh tốc độ khô mực, thêm dung môi khô nhanh hoặc tăng nhiệt độ sấy thích hợp để giảm thiểu lượng dung môi còn sót lại. Máy in cuộn, máy in Flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(2) Nếu độ căng tua lại quá cao, độ căng tua lại phải được giảm thích hợp.

(3) Nhiệt độ và độ ẩm của không khí trong quá trình cuộn lại tương đối cao. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

(4) Nhiệt độ sấy quá cao, dẫn đến nhiệt độ bề mặt màng quá cao, nhiệt tích tụ không thể tản ra kịp thời trong quá trình cuộn lại, hoặc quá trình làm mát ngắn, làm mát màng không đủ. Nhiệt độ sấy không nên quá cao, hoặc kéo dài thời gian làm mát. Máy in cuộn, máy in Flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

6. Mép của hoa văn có lông và có những vệt sáng không đều xung quanh vết đánh dấu

Lý do và ý kiến ​​điều trị:

(1) Áp lực giữa trục lăn chuyển mực và bản in không phù hợp, thường là áp lực quá lớn. Áp lực giữa hai bộ phận này cần được điều chỉnh cho phù hợp.

(2) Mực đã khô trên bản in hoặc lô anilox. Thêm dung môi khô chậm vào mực, hoặc đậy nắp bình mực để giảm sự bay hơi của dung môi trong mực.

(3) Mực quá đặc. Kiểm soát độ nhớt của mực trong vòng 25-35 giây hoặc linh hoạt kiểm soát độ nhớt của mực theo điều kiện in.

(4) Do ảnh hưởng của tĩnh điện, mép bản in xuất hiện các vệt loang lổ, loang lổ. Hãy lắp đặt thiết bị khử tĩnh điện hoặc thêm một lượng chất chống tĩnh điện thích hợp vào mực.

In màng flexo chưa thực sự phát triển đối với các nhà sản xuất bao bì mềm trong nước. Tuy nhiên, về lâu dài, công nghệ in flexo vẫn còn rất nhiều tiềm năng phát triển trong tương lai. Bài viết này tóm tắt mười hai vấn đề thường gặp và giải pháp trong in màng flexo. Để tham khảo. Máy in cuộn Máy in flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　1. Độ bám dính của màng in kém, không chịu được ma sát và cọ xát.

　　Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Màng PE hoặc PP không được xử lý bề mặt hoặc hiệu quả xử lý bề mặt không lý tưởng và độ căng bề mặt của màng thấp hơn (3.6～3.8)×10-2N/m. Sử dụng dung dịch thử sức căng bề mặt để kiểm tra sức căng bề mặt của màng. Nếu không đạt yêu cầu, cần xử lý bề mặt lại. Máy in cuộn, Máy in Flexo, Máy làm túi phong bì, Máy in giấy y tế, Máy cắt cuộn

　　(2) Mực bị pha loãng quá mức, keo bị hỏng hoặc sử dụng sai chất pha loãng. Chọn đúng chất pha loãng, độ nhớt của mực phải được kiểm soát trong vòng 25 đến 35 giây trong quá trình pha loãng.

　　(3) Bản thân mực in có độ bám dính kém với màng phim. Hãy thay đổi loại mực in hoặc thương lượng với nhà sản xuất mực in.

　　2. Máy in cuộn xếp chồng Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Trong mực có tạp chất, cần lọc mực hoặc thay mực mới.

　　(2) Mực đặc hơn, có thể thêm một lượng chất pha loãng nhất định để điều chỉnh độ nhớt của mực đến giá trị phù hợp trong khoảng 25 đến 35 giây.

　　(3) Mực khô quá nhanh. Thêm một lượng dung môi pha loãng chậm khô thích hợp để giảm tốc độ khô của mực.

　　3, thay đổi màu sắc hoa văn, máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　Lý do và ý kiến ​​điều trị:

　　(1) Độ nhớt của mực thay đổi. Khi pha loãng mực, vừa pha vừa khuấy để mực tan hoàn toàn trong dung môi và kiểm soát độ nhớt lý tưởng. Nếu có thể, có thể bổ sung thêm bơm tuần hoàn cơ học để đạt hiệu quả tốt hơn.

　　(2) Sau khi mực đã được sử dụng một thời gian, cần thêm dung môi pha loãng để giảm mật độ mực. Dung môi pha loãng nên được thêm vào khoảng 30 phút một lần. Sau khi thêm dung môi pha loãng 2 đến 3 lần, nên thêm một phần mực gốc cùng lúc và khuấy đều để tránh làm giảm nồng độ mực.

　　4. Máy in web nhiều màu Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　Pha trộn màu sắc có nghĩa là mực của màu tiếp theo bị nhiễm màu của mực của màu trước đó hoặc màu bị khuếch tán và di chuyển.

　　Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Mực của màu trước khô quá chậm hoặc mực của màu tiếp theo khô quá nhanh. Tùy theo tình hình cụ thể, sử dụng dung môi thích hợp (mực màu trước phải được sấy khô hoàn toàn) hoặc điều chỉnh nhiệt độ của hệ thống gia nhiệt của từng bộ phận.

　　(2) Độ nhớt của mực quá cao. Giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp. Máy in cuộn Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　(3) Bị ảnh hưởng bởi chất hóa dẻo trong màng nền. Hiểu rõ các loại chất hóa dẻo màng và các biện pháp phòng ngừa, nếu không phù hợp thì phải thay màng mới.

　　(4) Sử dụng bột màu và thuốc nhuộm không đúng cách trong mực sẽ gây ra hiện tượng di chuyển. Nên tránh sử dụng thuốc nhuộm làm nguyên liệu để sản xuất mực.

　　5. Keo dán cuộn lại vật liệu in

　　Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Tốc độ khô mực chậm, dung môi còn sót lại trong vật liệu in nhiều hơn. Điều chỉnh tốc độ khô mực, thêm dung môi khô nhanh hoặc tăng nhiệt độ sấy thích hợp để giảm thiểu lượng dung môi còn sót lại. Máy in cuộn, máy in Flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(2) Nếu độ căng tua lại quá cao, độ căng tua lại phải được giảm thích hợp.

　　(3) Nhiệt độ và độ ẩm của không khí trong quá trình cuộn lại tương đối cao. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　(4) Nhiệt độ sấy quá cao, dẫn đến nhiệt độ bề mặt màng quá cao, nhiệt tích tụ không thể tản ra kịp thời trong quá trình cuộn lại, hoặc quá trình làm mát ngắn, làm mát màng không đủ. Nhiệt độ sấy không nên quá cao, hoặc kéo dài thời gian làm mát. Máy in cuộn, máy in Flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　6. Mép của hoa văn có lông và có những vệt sáng không đều xung quanh vết đánh dấu

　　Lý do và ý kiến ​​điều trị:

　　(1) Áp lực giữa trục lăn chuyển mực và bản in không phù hợp, thường là áp lực quá lớn. Áp lực giữa hai bộ phận này cần được điều chỉnh cho phù hợp.

　　(2) Mực đã khô trên bản in hoặc lô anilox. Thêm dung môi khô chậm vào mực, hoặc đậy nắp bình mực để giảm sự bay hơi của dung môi trong mực.

　　(3) Mực quá đặc. Kiểm soát độ nhớt của mực trong vòng 25-35 giây hoặc linh hoạt kiểm soát độ nhớt của mực theo điều kiện in.

　　(4) Do ảnh hưởng của tĩnh điện, mép bản in xuất hiện các vệt loang lổ, loang lổ. Hãy lắp đặt thiết bị khử tĩnh điện hoặc thêm một lượng chất chống tĩnh điện thích hợp vào mực.