Công nghệ in flexo màng phim chưa thực sự phát triển mạnh mẽ đối với các nhà sản xuất bao bì mềm trong nước. Tuy nhiên, về lâu dài, công nghệ in flexo có rất nhiều tiềm năng phát triển trong tương lai. Bài viết này tổng hợp mười hai vấn đề thường gặp và giải pháp trong in flexo màng phim để tham khảo. (Các từ khóa: Máy in cuộn, Máy in flexo, Máy làm túi phong bì, Máy in giấy y tế, Máy cắt cuộn)

1. Hình in trên màng phim có độ bám dính kém, không chịu được ma sát và cọ xát.

Nguyên nhân và đề xuất điều trị: Máy in cuộn, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn.

(1) Màng PE hoặc PP không được xử lý bề mặt hoặc hiệu quả xử lý bề mặt không lý tưởng, và sức căng bề mặt của màng thấp hơn (3,6～3,8)×10-2N/m. Sử dụng dung dịch thử sức căng bề mặt để phát hiện sức căng bề mặt của màng. Nếu không đáp ứng yêu cầu, cần phải xử lý bề mặt lại. Máy in cuộn Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

(2) Mực bị pha loãng quá mức, chất kết dính bị hỏng hoặc chất pha loãng được sử dụng sai cách. Hãy chọn chất pha loãng đúng cách và kiểm soát độ nhớt của mực trong vòng 25 đến 35 giây trong quá trình pha loãng.

(3) Bản thân mực có độ bám dính kém với màng phim. Hãy thay đổi loại mực hoặc thương lượng với nhà sản xuất mực.

2. Máy in cuộn xếp chồng, Máy in Flexo, Máy làm túi phong bì, Máy in giấy y tế, Máy cắt cuộn.

Nguyên nhân và đề xuất điều trị: Máy in cuộn, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn.

(1) Mực có tạp chất, mực phải được lọc hoặc thay bằng mực mới.

(2) Mực đặc hơn, và có thể thêm một lượng chất pha loãng nhất định để điều chỉnh độ nhớt của mực đến giá trị thích hợp trong 25 đến 35 giây.

(3) Mực khô quá nhanh. Thêm một lượng chất pha loãng khô chậm thích hợp để giảm tốc độ khô của mực.

3. Thay đổi màu sắc mẫu, máy in cuộn, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn.

Nguyên nhân và ý kiến ​​điều trị:

(1) Độ nhớt của mực thay đổi. Khi pha loãng mực, khuấy đều trong khi thêm để mực hòa tan hoàn toàn trong dung môi và điều chỉnh đến độ nhớt lý tưởng. Nếu có thể, có thể thêm bơm tuần hoàn cơ học để đạt hiệu quả tốt hơn.

(2) Sau khi mực đã được sử dụng trong một thời gian, hãy thêm chất pha loãng để giảm độ đặc của mực. Chất pha loãng nên được thêm vào khoảng 30 phút một lần. Sau khi thêm chất pha loãng 2 đến 3 lần, đồng thời nên thêm một phần mực ban đầu và khuấy đều để tránh mực bị giảm nồng độ.

4. Máy in cuộn nhiều màu, Máy in Flexo, Máy làm túi phong bì, Máy in giấy y tế, Máy cắt cuộn.

Pha trộn màu sắc có nghĩa là mực của màu tiếp theo bị nhiễm màu của màu trước đó, hoặc màu bị khuếch tán và lan ra.

Nguyên nhân và đề xuất điều trị: Máy in cuộn, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn.

(1) Mực màu trước khô quá chậm hoặc mực màu tiếp theo khô quá nhanh. Tùy theo tình huống cụ thể, hãy sử dụng dung môi thích hợp (mực màu trước phải được làm khô hoàn toàn), hoặc điều chỉnh nhiệt độ của hệ thống gia nhiệt của từng bộ phận.

(2) Độ nhớt của mực quá cao. Giảm độ nhớt của mực cho phù hợp. Máy in cuộn Máy in flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

(3) Bị ảnh hưởng bởi chất làm dẻo trong màng nền. Hiểu rõ các loại và biện pháp phòng ngừa đối với chất làm dẻo màng và thay thế màng nếu nó không phù hợp.

(4) Việc sử dụng không đúng cách các sắc tố và thuốc nhuộm trong mực gây ra hiện tượng di chuyển. Nên cố gắng tránh sử dụng thuốc nhuộm làm nguyên liệu thô để sản xuất mực.

5. Độ bám dính của vật liệu in khi cuộn lại

Nguyên nhân và đề xuất điều trị: Máy in cuộn, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn.

(1) Tốc độ khô mực chậm, và còn nhiều dung môi dư trong vật liệu in. Điều chỉnh tốc độ khô mực, thêm chất pha loãng khô nhanh hoặc tăng nhiệt độ sấy cho phù hợp để giảm thiểu lượng dung môi dư. Máy in cuộn Máy in flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

(2) Nếu lực căng cuộn lại quá cao thì cần giảm lực căng cuộn lại cho phù hợp.

(3) Nhiệt độ và độ ẩm của không khí trong quá trình cuộn lại tương đối cao. Máy in cuộn Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

(4) Nhiệt độ sấy quá cao, dẫn đến nhiệt độ bề mặt màng quá cao, nhiệt tích tụ không thể tản nhiệt kịp thời trong quá trình cuộn lại, hoặc quá trình làm mát ngắn, và màng không được làm mát đầy đủ. Không nên đặt nhiệt độ sấy quá cao, hoặc nên kéo dài thời gian làm mát. Máy in cuộn Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

6. Viền của họa tiết có dạng lông tơ, và có những vệt loang lổ không đều xung quanh dấu hiệu.

Nguyên nhân và ý kiến ​​điều trị:

(1) Áp lực giữa con lăn truyền mực và tấm in không phù hợp, nói chung là áp lực quá lớn. Cần điều chỉnh áp lực giữa hai bộ phận này cho phù hợp.

(2) Mực đã khô trên bản in hoặc trục anilox. Thêm chất pha loãng khô chậm vào mực, hoặc đậy nắp bình mực để giảm sự bay hơi của dung môi trong mực.

(3) Mực quá đặc. Kiểm soát độ nhớt của mực trong vòng 25-35 giây, hoặc điều chỉnh độ nhớt của mực một cách linh hoạt theo điều kiện in.

(4) Có các vết gờ và vệt sáng ở mép bản in do ảnh hưởng của tĩnh điện. Lắp đặt thiết bị khử tĩnh điện hoặc thêm một lượng chất chống tĩnh điện thích hợp vào mực.

Công nghệ in flexo màng phim chưa thực sự phát triển mạnh mẽ đối với các nhà sản xuất bao bì mềm trong nước. Tuy nhiên, về lâu dài, công nghệ in flexo có rất nhiều tiềm năng phát triển trong tương lai. Bài viết này tổng hợp mười hai vấn đề thường gặp và giải pháp trong in flexo màng phim để tham khảo. (Các từ khóa: Máy in cuộn, Máy in flexo, Máy làm túi phong bì, Máy in giấy y tế, Máy cắt cuộn)

　　1. Hình in trên màng phim có độ bám dính kém, không chịu được ma sát và cọ xát.

　　Nguyên nhân và đề xuất điều trị: Máy in cuộn, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn.

　　(1) Màng PE hoặc PP không được xử lý bề mặt hoặc hiệu quả xử lý bề mặt không lý tưởng và sức căng bề mặt của màng thấp hơn (3,6~3.8)×10-2N/m. Sử dụng dung dịch thử sức căng bề mặt để phát hiện sức căng bề mặt của màng. Nếu không đáp ứng yêu cầu, cần phải xử lý bề mặt lại. Máy in cuộn Máy in flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　(2) Mực bị pha loãng quá mức, chất kết dính bị hỏng hoặc chất pha loãng được sử dụng sai cách. Hãy chọn chất pha loãng đúng cách và kiểm soát độ nhớt của mực trong vòng 25 đến 35 giây trong quá trình pha loãng.

　　(3) Bản thân mực có độ bám dính kém với màng phim. Hãy thay đổi loại mực hoặc thương lượng với nhà sản xuất mực.

　　2. Máy in cuộn xếp chồng, Máy in Flexo, Máy làm túi phong bì, Máy in giấy y tế, Máy cắt cuộn.

　　Nguyên nhân và đề xuất điều trị: Máy in cuộn, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn.

　　(1) Mực có tạp chất, mực phải được lọc hoặc thay bằng mực mới.

　　(2) Mực đặc hơn, và có thể thêm một lượng chất pha loãng nhất định để điều chỉnh độ nhớt của mực đến giá trị thích hợp trong 25 đến 35 giây.

　　(3) Mực khô quá nhanh. Thêm một lượng chất pha loãng khô chậm thích hợp để giảm tốc độ khô của mực.

　　3. Thay đổi màu sắc mẫu, máy in cuộn, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn.

　　Nguyên nhân và ý kiến ​​điều trị:

　　(1) Độ nhớt của mực thay đổi. Khi pha loãng mực, khuấy đều trong khi thêm để mực hòa tan hoàn toàn trong dung môi và điều chỉnh đến độ nhớt lý tưởng. Nếu có thể, có thể thêm bơm tuần hoàn cơ học để đạt hiệu quả tốt hơn.

　　(2) Sau khi mực đã được sử dụng trong một thời gian, hãy thêm chất pha loãng để giảm độ đặc của mực. Chất pha loãng nên được thêm vào khoảng 30 phút một lần. Sau khi thêm chất pha loãng 2 đến 3 lần, đồng thời nên thêm một phần mực ban đầu và khuấy đều để tránh mực bị giảm nồng độ.

　　4. Máy in cuộn nhiều màu, Máy in Flexo, Máy làm túi phong bì, Máy in giấy y tế, Máy cắt cuộn.

　　Pha trộn màu sắc có nghĩa là mực của màu tiếp theo bị nhiễm màu của màu trước đó, hoặc màu bị khuếch tán và lan ra.

　　Nguyên nhân và đề xuất điều trị: Máy in cuộn, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn.

　　(1) Mực màu trước khô quá chậm hoặc mực màu tiếp theo khô quá nhanh. Tùy theo tình huống cụ thể, hãy sử dụng dung môi thích hợp (mực màu trước phải được làm khô hoàn toàn), hoặc điều chỉnh nhiệt độ của hệ thống gia nhiệt của từng bộ phận.

　　(2) Độ nhớt của mực quá cao. Giảm độ nhớt của mực cho phù hợp. Máy in cuộn Máy in flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　(3) Bị ảnh hưởng bởi chất làm dẻo trong màng nền. Hiểu rõ các loại và biện pháp phòng ngừa đối với chất làm dẻo màng và thay thế màng nếu nó không phù hợp.

　　(4) Việc sử dụng không đúng cách các sắc tố và thuốc nhuộm trong mực gây ra hiện tượng di chuyển. Nên cố gắng tránh sử dụng thuốc nhuộm làm nguyên liệu thô để sản xuất mực.

　　5. Độ bám dính của vật liệu in khi cuộn lại

　　Nguyên nhân và đề xuất điều trị: Máy in cuộn, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn.

　　(1) Tốc độ khô mực chậm, và còn nhiều dung môi dư trong vật liệu in. Điều chỉnh tốc độ khô mực, thêm chất pha loãng khô nhanh hoặc tăng nhiệt độ sấy cho phù hợp để giảm thiểu lượng dung môi dư. Máy in cuộn Máy in flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　(2) Nếu lực căng cuộn lại quá cao thì cần giảm lực căng cuộn lại cho phù hợp.

　　(3) Nhiệt độ và độ ẩm của không khí trong quá trình cuộn lại tương đối cao. Máy in cuộn Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　(4) Nhiệt độ sấy quá cao, dẫn đến nhiệt độ bề mặt màng quá cao, nhiệt tích tụ không thể tản nhiệt kịp thời trong quá trình cuộn lại, hoặc quá trình làm mát ngắn, và màng không được làm mát đầy đủ. Không nên đặt nhiệt độ sấy quá cao, hoặc nên kéo dài thời gian làm mát. Máy in cuộn Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　6. Viền của họa tiết có dạng lông tơ, và có những vệt loang lổ không đều xung quanh dấu hiệu.

　　Nguyên nhân và ý kiến ​​điều trị:

　　(1) Áp lực giữa con lăn truyền mực và tấm in không phù hợp, nói chung là áp lực quá lớn. Cần điều chỉnh áp lực giữa hai bộ phận này cho phù hợp.

　　(2) Mực đã khô trên bản in hoặc trục anilox. Thêm chất pha loãng khô chậm vào mực, hoặc đậy nắp bình mực để giảm sự bay hơi của dung môi trong mực.

　　(3) Mực quá đặc. Kiểm soát độ nhớt của mực trong vòng 25-35 giây, hoặc điều chỉnh độ nhớt của mực một cách linh hoạt theo điều kiện in.

　　(4) Có các vết gờ và vệt sáng ở mép bản in do ảnh hưởng của tĩnh điện. Lắp đặt thiết bị khử tĩnh điện hoặc thêm một lượng chất chống tĩnh điện thích hợp vào mực.