In flexo màng chưa thực sự trưởng thành đối với các nhà sản xuất bao bì mềm trong nước. Nhưng về lâu dài, còn rất nhiều dư địa cho sự phát triển của công nghệ in flexo trong tương lai. Bài viết này tóm tắt 12 vấn đề và giải pháp thường gặp trong in flexo phim. để tham khảo. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

1. Dấu ấn trên màng có độ bền bám dính kém, không có khả năng chống cọ xát, cọ sát

Nguyên nhân và gợi ý xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Màng PE hoặc PP không được xử lý bề mặt hoặc hiệu quả xử lý bề mặt không lý tưởng và độ căng bề mặt của màng thấp hơn (3,6～3,8)×10-2N/m. Sử dụng chất lỏng kiểm tra độ căng bề mặt để phát hiện độ căng bề mặt của màng. Nếu không đạt yêu cầu thì phải xử lý lại bề mặt. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

(2) Mực bị pha loãng quá mức, chất kết dính bị hỏng hoặc chất pha loãng được sử dụng không đúng cách. Chọn chất pha loãng chính xác và độ nhớt của mực phải được kiểm soát trong vòng 25 đến 35 giây trong quá trình pha loãng.

(3) Bản thân mực có độ bám dính kém với màng. Thay đổi loại mực hoặc thương lượng với nhà sản xuất mực.

2. Máy in web xếp chồng Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

Nguyên nhân và gợi ý xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Trong mực có tạp chất, nên lọc mực hoặc thay mực mới.

(2) Mực dày hơn, có thể thêm một lượng chất pha loãng nhất định để điều chỉnh độ nhớt của mực đến giá trị phù hợp trong 25 đến 35 giây.

(3) Mực khô quá nhanh. Thêm một lượng chất pha loãng làm khô chậm thích hợp để giảm tốc độ khô mực.

3, màu sắc hoa văn được thay đổi, máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

Nguyên nhân và ý kiến ​​điều trị:

(1) Độ nhớt của mực thay đổi. Khi pha loãng mực, vừa khuấy vừa thêm để mực hòa tan hoàn toàn trong dung môi và kiểm soát được độ nhớt lý tưởng. Nếu có điều kiện có thể bổ sung thêm bơm tuần hoàn cơ học để đạt hiệu quả tốt hơn.

(2) Sau khi mực đã được sử dụng một thời gian, hãy thêm chất pha loãng để giảm mật độ mực. Chất pha loãng nên được thêm vào sau mỗi 30 phút. Sau khi thêm chất pha loãng 2 đến 3 lần, nên thêm một phần mực ban đầu vào cùng lúc và khuấy đều để tránh nồng độ mực giảm xuống.

4. Máy in web màu hỗn hợp Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

Trộn màu có nghĩa là mực của màu tiếp theo bị ô nhiễm bởi màu của mực của màu trước, hoặc màu bị khuếch tán và di chuyển.

Nguyên nhân và gợi ý xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Mực của màu trước khô quá chậm hoặc mực của màu tiếp theo khô quá nhanh. Tùy theo tình hình cụ thể, sử dụng dung môi thích hợp (mực màu trước đó phải được làm khô hoàn toàn) hoặc điều chỉnh nhiệt độ của hệ thống gia nhiệt của từng bộ phận.

(2) Độ nhớt của mực quá cao. Giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

(3) Bị ảnh hưởng bởi chất hóa dẻo trong màng nền. Hiểu các loại và biện pháp phòng ngừa của chất làm dẻo màng và thay thế màng nếu nó không phù hợp.

(4) Việc sử dụng bột màu và thuốc nhuộm trong mực không đúng cách sẽ gây ra hiện tượng di chuyển. Nên cố gắng tránh sử dụng thuốc nhuộm làm nguyên liệu để sản xuất mực.

5. Độ bám dính của chất in

Nguyên nhân và gợi ý xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Tốc độ khô mực chậm và có nhiều dung môi còn sót lại trong vật liệu in. Điều chỉnh tốc độ khô của mực, thêm chất pha loãng làm khô nhanh hoặc tăng nhiệt độ sấy thích hợp để giảm thiểu lượng dung môi còn sót lại. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

(2) Nếu độ căng khi cuộn lại quá cao thì cần giảm độ căng khi cuộn lại một cách thích hợp.

(3) Nhiệt độ và độ ẩm của không khí trong quá trình tua lại tương đối cao. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

(4) Nhiệt độ sấy quá cao dẫn đến nhiệt độ bề mặt màng quá cao, nhiệt tích lũy không thể khuếch tán kịp thời trong quá trình tua lại hoặc quá trình làm mát ngắn và làm mát màng không đủ. Không nên đặt nhiệt độ sấy quá cao hoặc kéo dài thời gian làm nguội. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

6. Viền hoa văn có nhiều lông, xung quanh vết có những vệt sáng không đều

Nguyên nhân và ý kiến ​​điều trị:

(1) Áp suất giữa trục lăn mực và tấm in không phù hợp, nói chung là áp suất quá lớn. Áp lực giữa hai bên cần được điều chỉnh phù hợp.

(2) Mực đã khô trên tấm in hoặc con lăn anilox. Thêm chất pha loãng khô chậm vào mực hoặc đậy nắp hộp mực để giảm sự bay hơi của dung môi trong mực.

(3) Mực quá dày. Kiểm soát độ nhớt của mực trong vòng 25-35 giây hoặc kiểm soát linh hoạt độ nhớt của mực theo điều kiện in.

(4) Có vết gờ và nhấp nháy ở mép bản in do ảnh hưởng của tĩnh điện. Lắp thiết bị khử tĩnh điện hoặc thêm một lượng chất chống tĩnh điện thích hợp vào mực.

In flexo màng chưa thực sự trưởng thành đối với các nhà sản xuất bao bì mềm trong nước. Nhưng về lâu dài, còn rất nhiều dư địa cho sự phát triển của công nghệ in flexo trong tương lai. Bài viết này tóm tắt 12 vấn đề và giải pháp thường gặp trong in flexo phim. để tham khảo. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　1. Dấu ấn trên màng có độ bền bám dính kém, không có khả năng chống cọ xát, cọ sát

　　Nguyên nhân và gợi ý xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Màng PE hoặc PP không được xử lý bề mặt hoặc hiệu quả xử lý bề mặt không lý tưởng và độ căng bề mặt của màng thấp hơn (3.6～3,8)×10-2N/m. Sử dụng chất lỏng kiểm tra độ căng bề mặt để phát hiện độ căng bề mặt của màng. Nếu không đạt yêu cầu thì phải xử lý lại bề mặt. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　(2) Mực bị pha loãng quá mức, chất kết dính bị hỏng hoặc chất pha loãng được sử dụng không đúng cách. Chọn chất pha loãng chính xác và độ nhớt của mực phải được kiểm soát trong vòng 25 đến 35 giây trong quá trình pha loãng.

　　(3) Bản thân mực có độ bám dính kém với màng. Thay đổi loại mực hoặc thương lượng với nhà sản xuất mực.

　　2. Máy in web xếp chồng Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　Nguyên nhân và gợi ý xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Trong mực có tạp chất, nên lọc mực hoặc thay mực mới.

　　(2) Mực dày hơn, có thể thêm một lượng chất pha loãng nhất định để điều chỉnh độ nhớt của mực đến giá trị phù hợp trong 25 đến 35 giây.

　　(3) Mực khô quá nhanh. Thêm một lượng chất pha loãng làm khô chậm thích hợp để giảm tốc độ khô mực.

　　3, màu sắc hoa văn được thay đổi, máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　Nguyên nhân và ý kiến ​​điều trị:

　　(1) Độ nhớt của mực thay đổi. Khi pha loãng mực, vừa khuấy vừa thêm để mực hòa tan hoàn toàn trong dung môi và kiểm soát được độ nhớt lý tưởng. Nếu có điều kiện có thể bổ sung thêm bơm tuần hoàn cơ học để đạt hiệu quả tốt hơn.

　　(2) Sau khi mực đã được sử dụng một thời gian, hãy thêm chất pha loãng để giảm mật độ mực. Chất pha loãng nên được thêm vào sau mỗi 30 phút. Sau khi thêm chất pha loãng 2 đến 3 lần, nên thêm một phần mực ban đầu vào cùng lúc và khuấy đều để tránh nồng độ mực giảm xuống.

　　4. Máy in web màu hỗn hợp Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　Trộn màu có nghĩa là mực của màu tiếp theo bị ô nhiễm bởi màu của mực của màu trước, hoặc màu bị khuếch tán và di chuyển.

　　Nguyên nhân và gợi ý xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Mực của màu trước khô quá chậm hoặc mực của màu tiếp theo khô quá nhanh. Tùy theo tình hình cụ thể, sử dụng dung môi thích hợp (mực màu trước đó phải được làm khô hoàn toàn) hoặc điều chỉnh nhiệt độ của hệ thống gia nhiệt của từng bộ phận.

　　(2) Độ nhớt của mực quá cao. Giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　(3) Bị ảnh hưởng bởi chất hóa dẻo trong màng nền. Hiểu các loại và biện pháp phòng ngừa của chất làm dẻo màng và thay thế màng nếu nó không phù hợp.

　　(4) Việc sử dụng bột màu và thuốc nhuộm trong mực không đúng cách sẽ gây ra hiện tượng di chuyển. Nên cố gắng tránh sử dụng thuốc nhuộm làm nguyên liệu để sản xuất mực.

　　5. Độ bám dính của chất in

　　Nguyên nhân và gợi ý xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Tốc độ khô mực chậm và có nhiều dung môi còn sót lại trong vật liệu in. Điều chỉnh tốc độ khô của mực, thêm chất pha loãng làm khô nhanh hoặc tăng nhiệt độ sấy thích hợp để giảm thiểu lượng dung môi còn sót lại. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　(2) Nếu độ căng khi cuộn lại quá cao thì cần giảm độ căng khi cuộn lại một cách thích hợp.

　　(3) Nhiệt độ và độ ẩm của không khí trong quá trình tua lại tương đối cao. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　(4) Nhiệt độ sấy quá cao dẫn đến nhiệt độ bề mặt màng quá cao, nhiệt tích lũy không thể khuếch tán kịp thời trong quá trình tua lại hoặc quá trình làm mát ngắn và làm mát màng không đủ. Không nên đặt nhiệt độ sấy quá cao hoặc kéo dài thời gian làm nguội. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　6. Viền hoa văn có nhiều lông, xung quanh vết có những vệt sáng không đều

　　Nguyên nhân và ý kiến ​​điều trị:

　　(1) Áp suất giữa trục lăn mực và tấm in không phù hợp, nói chung là áp suất quá lớn. Áp lực giữa hai bên cần được điều chỉnh phù hợp.

　　(2) Mực đã khô trên tấm in hoặc con lăn anilox. Thêm chất pha loãng khô chậm vào mực hoặc đậy nắp hộp mực để giảm sự bay hơi của dung môi trong mực.

　　(3) Mực quá dày. Kiểm soát độ nhớt của mực trong vòng 25-35 giây hoặc kiểm soát linh hoạt độ nhớt của mực theo điều kiện in.

　　(4) Có vết gờ và nhấp nháy ở mép bản in do ảnh hưởng của tĩnh điện. Lắp thiết bị khử tĩnh điện hoặc thêm một lượng chất chống tĩnh điện thích hợp vào mực.