In flexo màng chưa thực sự trưởng thành đối với các nhà sản xuất bao bì mềm trong nước. Nhưng về lâu dài, công nghệ in flexo còn rất nhiều chỗ để phát triển trong tương lai. Bài viết này tóm tắt mười hai vấn đề và giải pháp phổ biến trong in flexo màng. để tham khảo. Máy in web Máy in flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

1. Độ bám dính của màng in kém, không chịu được ma sát và cọ xát

Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Màng PE hoặc PP không được xử lý bề mặt hoặc hiệu quả xử lý bề mặt không lý tưởng, và sức căng bề mặt của màng thấp hơn (3,6～3,8)×10-2N/m. Sử dụng chất lỏng thử sức căng bề mặt để phát hiện sức căng bề mặt của màng. Nếu không đạt yêu cầu, cần xử lý bề mặt lại. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

(2) Mực pha quá loãng, keo bị hỏng hoặc sử dụng chất pha loãng không đúng cách. Chọn chất pha loãng đúng cách, độ nhớt của mực phải được kiểm soát trong vòng 25 đến 35 giây trong quá trình pha loãng.

(3) Bản thân mực có độ bám dính kém với màng. Hãy thay đổi loại mực hoặc thương lượng với nhà sản xuất mực.

2. Máy in cuộn Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Trong mực có tạp chất, cần lọc mực hoặc thay mực mới.

(2) Mực đặc hơn, có thể thêm một lượng chất pha loãng nhất định để điều chỉnh độ nhớt của mực đến giá trị phù hợp trong vòng 25 đến 35 giây.

(3) Mực khô quá nhanh. Thêm một lượng dung môi khô chậm thích hợp để giảm tốc độ khô của mực.

3, màu sắc hoa văn thay đổi, máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

Lý do và ý kiến ​​điều trị:

(1) Độ nhớt của mực thay đổi. Khi pha loãng mực, khuấy trong khi thêm vào để mực hòa tan hoàn toàn trong dung môi và kiểm soát đến độ nhớt lý tưởng. Nếu có thể, có thể thêm bơm tuần hoàn cơ học để có hiệu quả tốt hơn.

(2) Sau khi mực đã sử dụng trong một thời gian, thêm chất pha loãng để giảm mật độ mực. Chất pha loãng nên được thêm vào sau mỗi 30 phút hoặc lâu hơn. Sau khi thêm chất pha loãng 2 đến 3 lần, một phần mực gốc nên được thêm vào cùng một lúc và khuấy đều để tránh nồng độ mực giảm.

4. Máy in web hỗn hợp màu Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

Pha trộn màu có nghĩa là mực của màu tiếp theo bị nhiễm màu của mực của màu trước đó hoặc màu bị khuếch tán và di chuyển.

Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Mực của màu trước khô quá chậm hoặc mực của màu tiếp theo khô quá nhanh. Theo tình hình cụ thể, sử dụng dung môi thích hợp (mực màu trước phải được sấy khô hoàn toàn) hoặc điều chỉnh nhiệt độ của hệ thống gia nhiệt của từng bộ phận.

(2) Độ nhớt của mực quá cao. Giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

(3) Bị ảnh hưởng bởi chất hóa dẻo trong màng nền. Hiểu các loại và biện pháp phòng ngừa của chất hóa dẻo màng, và thay thế màng nếu không phù hợp.

(4) Sử dụng không đúng chất màu và thuốc nhuộm trong mực gây ra hiện tượng di chuyển. Nên cố gắng tránh sử dụng thuốc nhuộm làm nguyên liệu để sản xuất mực.

5. Chất kết dính cuộn lại vật liệu in

Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Tốc độ khô mực chậm, dung môi còn sót lại trong vật liệu in nhiều hơn. Điều chỉnh tốc độ khô mực, thêm chất pha loãng khô nhanh hoặc tăng nhiệt độ sấy thích hợp để giảm thiểu lượng dung môi còn sót lại. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

(2) Nếu độ căng tua lại quá cao, độ căng tua lại phải được giảm xuống một cách thích hợp.

(3) Nhiệt độ và độ ẩm của không khí trong quá trình cuộn lại tương đối cao. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

(4) Nhiệt độ sấy quá cao, dẫn đến nhiệt độ bề mặt màng quá cao, nhiệt tích tụ không thể khuếch tán kịp thời trong quá trình cuộn lại hoặc quá trình làm mát ngắn, làm mát màng không đủ. Nhiệt độ sấy không được đặt quá cao hoặc thời gian làm mát phải kéo dài. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

6. Cạnh của hoa văn có lông và có những đốm sáng không đều xung quanh vết đánh dấu

Lý do và ý kiến ​​điều trị:

(1) Áp suất giữa con lăn truyền mực và bản in không phù hợp, thường là áp suất quá lớn. Áp suất giữa hai bên phải được điều chỉnh phù hợp.

(2) Mực đã khô trên bản in hoặc lô anilox. Thêm chất pha loãng khô chậm vào mực hoặc đậy nắp bình mực để giảm sự bay hơi của dung môi trong mực.

(3) Mực quá đặc. Kiểm soát độ nhớt của mực trong vòng 25-35 giây hoặc kiểm soát độ nhớt của mực một cách linh hoạt theo điều kiện in.

(4) Có gờ và chớp sáng ở mép bản in do ảnh hưởng của tĩnh điện. Lắp đặt thiết bị khử tĩnh điện hoặc thêm một lượng chất chống tĩnh điện thích hợp vào mực.

In flexo màng chưa thực sự trưởng thành đối với các nhà sản xuất bao bì mềm trong nước. Nhưng về lâu dài, công nghệ in flexo còn rất nhiều chỗ để phát triển trong tương lai. Bài viết này tóm tắt mười hai vấn đề và giải pháp phổ biến trong in flexo màng. để tham khảo. Máy in web Máy in flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　1. Độ bám dính của màng in kém, không chịu được ma sát và cọ xát

　　Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Màng PE hoặc PP không được xử lý bề mặt hoặc hiệu quả xử lý bề mặt không lý tưởng và độ căng bề mặt của màng thấp hơn (3.6～3.8)×10-2N/m. Sử dụng dung dịch thử độ căng bề mặt để phát hiện độ căng bề mặt của màng. Nếu không đạt yêu cầu, cần xử lý bề mặt lại. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　(2) Mực pha quá loãng, keo bị hỏng hoặc sử dụng chất pha loãng không đúng cách. Chọn chất pha loãng đúng cách, độ nhớt của mực phải được kiểm soát trong vòng 25 đến 35 giây trong quá trình pha loãng.

　　(3) Bản thân mực có độ bám dính kém với màng. Hãy thay đổi loại mực hoặc thương lượng với nhà sản xuất mực.

　　2. Máy in cuộn Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Trong mực có tạp chất, cần lọc mực hoặc thay mực mới.

　　(2) Mực đặc hơn, có thể thêm một lượng chất pha loãng nhất định để điều chỉnh độ nhớt của mực đến giá trị phù hợp trong vòng 25 đến 35 giây.

　　(3) Mực khô quá nhanh. Thêm một lượng dung môi khô chậm thích hợp để giảm tốc độ khô của mực.

　　3, màu sắc hoa văn thay đổi, máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　Lý do và ý kiến ​​điều trị:

　　(1) Độ nhớt của mực thay đổi. Khi pha loãng mực, khuấy trong khi thêm vào để mực hòa tan hoàn toàn trong dung môi và kiểm soát đến độ nhớt lý tưởng. Nếu có thể, có thể thêm bơm tuần hoàn cơ học để có hiệu quả tốt hơn.

　　(2) Sau khi mực đã sử dụng trong một thời gian, thêm chất pha loãng để giảm mật độ mực. Chất pha loãng nên được thêm vào sau mỗi 30 phút hoặc lâu hơn. Sau khi thêm chất pha loãng 2 đến 3 lần, một phần mực gốc nên được thêm vào cùng một lúc và khuấy đều để tránh nồng độ mực giảm.

　　4. Máy in web hỗn hợp màu Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　Pha trộn màu có nghĩa là mực của màu tiếp theo bị nhiễm màu của mực của màu trước đó hoặc màu bị khuếch tán và di chuyển.

　　Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Mực của màu trước khô quá chậm hoặc mực của màu tiếp theo khô quá nhanh. Theo tình hình cụ thể, sử dụng dung môi thích hợp (mực màu trước phải được sấy khô hoàn toàn) hoặc điều chỉnh nhiệt độ của hệ thống gia nhiệt của từng bộ phận.

　　(2) Độ nhớt của mực quá cao. Giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　(3) Bị ảnh hưởng bởi chất hóa dẻo trong màng nền. Hiểu các loại và biện pháp phòng ngừa của chất hóa dẻo màng, và thay thế màng nếu không phù hợp.

　　(4) Sử dụng không đúng chất màu và thuốc nhuộm trong mực gây ra hiện tượng di chuyển. Nên cố gắng tránh sử dụng thuốc nhuộm làm nguyên liệu để sản xuất mực.

　　5. Chất kết dính cuộn lại vật liệu in

　　Nguyên nhân và đề xuất xử lý: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Tốc độ khô mực chậm, dung môi còn sót lại trong vật liệu in nhiều hơn. Điều chỉnh tốc độ khô mực, thêm chất pha loãng khô nhanh hoặc tăng nhiệt độ sấy thích hợp để giảm thiểu lượng dung môi còn sót lại. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　(2) Nếu độ căng tua lại quá cao, độ căng tua lại phải được giảm xuống một cách thích hợp.

　　(3) Nhiệt độ và độ ẩm của không khí trong quá trình cuộn lại tương đối cao. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　(4) Nhiệt độ sấy quá cao, dẫn đến nhiệt độ bề mặt màng quá cao, nhiệt tích tụ không thể khuếch tán kịp thời trong quá trình cuộn lại hoặc quá trình làm mát ngắn, làm mát màng không đủ. Nhiệt độ sấy không được đặt quá cao hoặc thời gian làm mát phải kéo dài. Máy in web Máy in Flexo Máy làm túi phong bì Máy in giấy y tế Máy cắt cuộn

　　6. Cạnh của hoa văn có lông và có những đốm sáng không đều xung quanh vết đánh dấu

　　Lý do và ý kiến ​​điều trị:

　　(1) Áp suất giữa con lăn truyền mực và bản in không phù hợp, thường là áp suất quá lớn. Áp suất giữa hai bên phải được điều chỉnh phù hợp.

　　(2) Mực đã khô trên bản in hoặc lô anilox. Thêm chất pha loãng khô chậm vào mực hoặc đậy nắp bình mực để giảm sự bay hơi của dung môi trong mực.

　　(3) Mực quá đặc. Kiểm soát độ nhớt của mực trong vòng 25-35 giây hoặc kiểm soát độ nhớt của mực một cách linh hoạt theo điều kiện in.

　　(4) Có gờ và chớp sáng ở mép bản in do ảnh hưởng của tĩnh điện. Lắp đặt thiết bị khử tĩnh điện hoặc thêm một lượng chất chống tĩnh điện thích hợp vào mực.