Phim Flexo in không đặc biệt trưởng thành cho các nhà sản xuất bao bì linh hoạt trong nước. Nhưng về lâu dài, có rất nhiều chỗ cho sự phát triển của công nghệ in flexo trong tương lai. Bài viết này tóm tắt mười hai vấn đề và giải pháp phổ biến trong in flexo phim. Để tham khảo. Máy in web Flexo Máy in bao bì bao

1

Lý do và đề xuất điều trị: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

. Sử dụng chất lỏng kiểm tra sức căng bề mặt để phát hiện sức căng bề mặt của màng. Nếu nó không đáp ứng các yêu cầu, nó nên được xử lý bề mặt một lần nữa. Máy in web Flexo Máy in bao bì bao

(2) Mực bị quá độ quá độ, chất kết dính bị phá hủy hoặc chất mỏng hơn được sử dụng sai. Chọn chất pha loãng chính xác và độ nhớt của mực phải được kiểm soát trong vòng 25 đến 35 giây trong quá trình pha loãng.

(3) Bản thân mực có độ bám dính kém với bộ phim. Thay đổi loại mực, hoặc thương lượng với nhà sản xuất mực.

2. Máy in web xếp chồng lên nhau flexo máy in bao phong làm máy làm máy in máy in máy cắt máy cắt máy

Lý do và đề xuất điều trị: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Có các tạp chất trong mực, mực nên được lọc hoặc thay thế bằng một tạp chất mới.

(2) Mực dày hơn và một lượng mỏng nhất định có thể được thêm vào để điều chỉnh độ nhớt của mực thành giá trị phù hợp trong 25 đến 35 giây.

(3) Mực khô quá nhanh. Thêm một lượng thích hợp chất pha loãng khô chậm để giảm tốc độ sấy mực.

3, màu mẫu được thay đổi, máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

Lý do và ý kiến ​​điều trị:

(1) Độ nhớt của mực thay đổi. Khi pha loãng mực, khuấy trong khi thêm vào để làm cho mực hòa tan hoàn toàn trong dung môi và kiểm soát độ nhớt lý tưởng. Nếu có thể, bơm lưu thông cơ học có thể được thêm vào để có hiệu quả tốt hơn.

(2) Sau khi mực đã được sử dụng trong một khoảng thời gian, thêm chất pha loãng để giảm mật độ mực. Các chất pha loãng nên được thêm vào cứ sau 30 phút hoặc lâu hơn. Sau khi thêm chất pha loãng 2 đến 3 lần, một phần của mực ban đầu nên được thêm vào cùng một lúc và khuấy đều để tránh giảm nồng độ mực.

4. Máy in web hỗn hợp máy in flexo máy in bao

Trộn màu có nghĩa là mực của màu tiếp theo bị ô nhiễm bởi màu của mực của màu trước đó, hoặc màu được khuếch tán và di chuyển.

Lý do và đề xuất điều trị: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Mực của màu trước đó khô quá chậm, hoặc mực của màu tiếp theo khô quá nhanh. Theo tình huống cụ thể, sử dụng dung môi thích hợp (mực màu trước đó phải được làm khô kỹ) hoặc điều chỉnh nhiệt độ của hệ thống sưởi của mỗi phần.

(2) Độ nhớt mực quá cao. Giảm một cách thích hợp độ nhớt mực. Máy in web Flexo Máy in bao bì bao

(3) Bị ảnh hưởng bởi chất dẻo trong màng cơ chất. Hiểu các loại và biện pháp phòng ngừa của chất hóa dẻo phim, và thay thế phim nếu nó không phù hợp.

(4) Sử dụng không đúng các sắc tố và thuốc nhuộm trong mực gây ra sự di chuyển. Nên cố gắng tránh sử dụng thuốc nhuộm làm nguyên liệu thô để sản xuất mực.

5. Vật chất in lại sự kết dính

Lý do và đề xuất điều trị: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

(1) Tốc độ làm khô mực chậm và có nhiều dung môi còn lại trong chất in. Điều chỉnh tốc độ sấy của mực, thêm chất pha loãng khô nhanh hoặc tăng nhiệt độ sấy một cách thích hợp để giảm thiểu lượng dung môi còn lại. Máy in web Flexo Máy in bao bì bao

(2) Nếu căng thẳng tua lại quá cao, lực căng tua lại phải được giảm một cách thích hợp.

(3) Nhiệt độ và độ ẩm của không khí trong quá trình tua lại tương đối cao. Máy in web Flexo Máy in bao bì bao

. Nhiệt độ sấy không nên được đặt quá cao, hoặc thời gian làm mát nên được kéo dài. Máy in web Flexo Máy in bao bì bao

6. Các cạnh của mẫu có lông, và có những tia sáng không đều xung quanh dấu

Lý do và ý kiến ​​điều trị:

(1) Áp suất giữa con lăn truyền mực và tấm in là không phù hợp, nhìn chung áp suất quá lớn. Áp lực giữa hai người nên được điều chỉnh một cách thích hợp.

(2) Mực đã sấy khô trên tấm in hoặc con lăn Anilox. Thêm chất pha loãng sấy chậm vào mực, hoặc phủ bể mực để giảm sự bay hơi của dung môi trong mực.

(3) Mực quá dày. Kiểm soát độ nhớt của mực trong vòng 25-35 giây hoặc kiểm soát linh hoạt độ nhớt của mực theo các điều kiện in.

(4) Có các Burrs và Flash trên rìa của bản in do ảnh hưởng của điện tĩnh. Cài đặt một thiết bị loại bỏ tĩnh hoặc thêm một lượng tác nhân chống tự chủ thích hợp vào mực.

Phim Flexo in không đặc biệt trưởng thành cho các nhà sản xuất bao bì linh hoạt trong nước. Nhưng về lâu dài, có rất nhiều chỗ cho sự phát triển của công nghệ in flexo trong tương lai. Bài viết này tóm tắt mười hai vấn đề và giải pháp phổ biến trong in flexo phim. Để tham khảo. Máy in web Flexo Máy in bao bì bao

　　1

　　Lý do và đề xuất điều trị: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　.～3.8) × 10-2n/m. Sử dụng chất lỏng kiểm tra sức căng bề mặt để phát hiện sức căng bề mặt của màng. Nếu nó không đáp ứng các yêu cầu, nó nên được xử lý bề mặt một lần nữa. Máy in web Flexo Máy in bao bì bao

　　(2) Mực bị quá độ quá độ, chất kết dính bị phá hủy hoặc chất mỏng hơn được sử dụng sai. Chọn chất pha loãng chính xác và độ nhớt của mực phải được kiểm soát trong vòng 25 đến 35 giây trong quá trình pha loãng.

　　(3) Bản thân mực có độ bám dính kém với bộ phim. Thay đổi loại mực, hoặc thương lượng với nhà sản xuất mực.

　　2. Máy in web xếp chồng lên nhau flexo máy in bao phong làm máy làm máy in máy in máy cắt máy cắt máy

　　Lý do và đề xuất điều trị: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Có các tạp chất trong mực, mực nên được lọc hoặc thay thế bằng một tạp chất mới.

　　(2) Mực dày hơn và một lượng mỏng nhất định có thể được thêm vào để điều chỉnh độ nhớt của mực thành giá trị phù hợp trong 25 đến 35 giây.

　　(3) Mực khô quá nhanh. Thêm một lượng thích hợp chất pha loãng khô chậm để giảm tốc độ sấy mực.

　　3, màu mẫu được thay đổi, máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　Lý do và ý kiến ​​điều trị:

　　(1) Độ nhớt của mực thay đổi. Khi pha loãng mực, khuấy trong khi thêm vào để làm cho mực hòa tan hoàn toàn trong dung môi và kiểm soát độ nhớt lý tưởng. Nếu có thể, bơm lưu thông cơ học có thể được thêm vào để có hiệu quả tốt hơn.

　　(2) Sau khi mực đã được sử dụng trong một khoảng thời gian, thêm chất pha loãng để giảm mật độ mực. Các chất pha loãng nên được thêm vào cứ sau 30 phút hoặc lâu hơn. Sau khi thêm chất pha loãng 2 đến 3 lần, một phần của mực ban đầu nên được thêm vào cùng một lúc và khuấy đều để tránh giảm nồng độ mực.

　　4. Máy in web hỗn hợp máy in flexo máy in bao

　　Trộn màu có nghĩa là mực của màu tiếp theo bị ô nhiễm bởi màu của mực của màu trước đó, hoặc màu được khuếch tán và di chuyển.

　　Lý do và đề xuất điều trị: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Mực của màu trước đó khô quá chậm, hoặc mực của màu tiếp theo khô quá nhanh. Theo tình huống cụ thể, sử dụng dung môi thích hợp (mực màu trước đó phải được làm khô kỹ) hoặc điều chỉnh nhiệt độ của hệ thống sưởi của mỗi phần.

　　(2) Độ nhớt mực quá cao. Giảm một cách thích hợp độ nhớt mực. Máy in web Flexo Máy in bao bì bao

　　(3) Bị ảnh hưởng bởi chất dẻo trong màng cơ chất. Hiểu các loại và biện pháp phòng ngừa của chất hóa dẻo phim, và thay thế phim nếu nó không phù hợp.

　　(4) Sử dụng không đúng các sắc tố và thuốc nhuộm trong mực gây ra sự di chuyển. Nên cố gắng tránh sử dụng thuốc nhuộm làm nguyên liệu thô để sản xuất mực.

　　5. Vật chất in lại sự kết dính

　　Lý do và đề xuất điều trị: Máy in web, máy in flexo, máy làm túi phong bì, máy in giấy y tế, máy cắt cuộn

　　(1) Tốc độ làm khô mực chậm và có nhiều dung môi còn lại trong chất in. Điều chỉnh tốc độ sấy của mực, thêm chất pha loãng khô nhanh hoặc tăng nhiệt độ sấy một cách thích hợp để giảm thiểu lượng dung môi còn lại. Máy in web Flexo Máy in bao bì bao

　　(2) Nếu căng thẳng tua lại quá cao, lực căng tua lại phải được giảm một cách thích hợp.

　　(3) Nhiệt độ và độ ẩm của không khí trong quá trình tua lại tương đối cao. Máy in web Flexo Máy in bao bì bao

　　. Nhiệt độ sấy không nên được đặt quá cao, hoặc thời gian làm mát nên được kéo dài. Máy in web Flexo Máy in bao bì bao

　　6. Các cạnh của mẫu có lông, và có những tia sáng không đều xung quanh dấu

　　Lý do và ý kiến ​​điều trị:

　　(1) Áp suất giữa con lăn truyền mực và tấm in là không phù hợp, nhìn chung áp suất quá lớn. Áp lực giữa hai người nên được điều chỉnh một cách thích hợp.

　　(2) Mực đã sấy khô trên tấm in hoặc con lăn Anilox. Thêm chất pha loãng sấy chậm vào mực, hoặc phủ bể mực để giảm sự bay hơi của dung môi trong mực.

　　(3) Mực quá dày. Kiểm soát độ nhớt của mực trong vòng 25-35 giây hoặc kiểm soát linh hoạt độ nhớt của mực theo các điều kiện in.

　　(4) Có các Burrs và Flash trên rìa của bản in do ảnh hưởng của điện tĩnh. Cài đặt một thiết bị loại bỏ tĩnh hoặc thêm một lượng tác nhân chống tự chủ thích hợp vào mực.